Zwiększ bezpieczeństwo na produkcji: Zintegruj kompetencje z MES

System MES w firmie produkcyjnej stanowi centralny element cyfrowej fabryki. To właśnie w MES – sercu nowoczesnej produkcji – spotykają się dane dotyczące procesów, maszyn i ludzi. W środowisku, w którym każde odchylenie może prowadzić do błędów jakościowych, awarii lub przestojów, olbrzymie znaczenie ma kontrola dostępu do maszyn oraz precyzyjne zarządzanie uprawnieniami pracowników. Jak zwiększyć bezpieczeństwo pracy przy maszynach? I jak może w tym pomóc oprogramowanie MES połączone z automatyzacją weryfikacji kompetencji? 

System MES w zakładzie produkcyjnym to oprogramowanie, które nadzoruje, rejestruje i steruje przebiegiem produkcji w czasie rzeczywistym. Oprogramowanie gromadzi dane ze stanowisk produkcyjnych, analizuje je oraz przekazuje informacje zwrotne do urządzeń i pracowników. System MES na produkcji pozwala przetransferować dane z hali na obszar biznesowy – pełni więc rolę pośrednika między procesami a pozostałymi systemami do zarządzania przedsiębiorstwem. Do najważniejszych funkcji MES należą m.in.: 

• monitorowanie i kontrola procesów produkcyjnych, 
• śledzenie przepływu zasobów, 
• harmonogramowanie, 
• kontrola jakości, 
• kontrola wydajności maszyn i pracowników.  

Globalne analizy branżowe pokazują, że zapotrzebowanie na oprogramowanie MES jest napędzane przez rosnącą chęć przedsiębiorstw do budowy inteligentnych, wysoko zautomatyzowanych fabryk. Firmy wykorzystują cyfrowe rozwiązania do skracania czasu produkcji i eliminacji wielu błędów – celem jest więc optymalizacja kosztów oraz uzyskanie jak najwyższego OEE. 

Według raportu przygotowanego przez Fortune Business Insight wartość globalnego rynku MES w 2024 r. szacowano na prawie 15 mld USD, a według prognoz przekroczy on 41 mld USD do 2032 r., utrzymując średnioroczny wzrost na poziomie ok. 14%.  

Co więcej, na przestrzeni czasu zmienia się także postrzeganie roli oprogramowania. MES na produkcji ewoluował w kierunku integracji z innymi rozwiązaniami cyfrowymi wykorzystywanymi w fabrykach. Chodzi nie tylko o systemy sterowania i monitorowania – czyli obszary czysto operacyjne – lecz także narzędzia administracyjne, które gromadzą dane o pracownikach, ich kwalifikacjach i uprawnieniach. 

Tradycyjny proces weryfikacji kompetencji, oparty często na ręcznych listach, wiedzy kierowników lub nieaktualnych plikach Excel jest obarczony wysokim ryzykiem. Jakie są skutki przypadkowego obsadzenia na stanowisku roboczym osoby, która nie dysponuje odpowiednimi kompetencjami? 

• Błędy operatorów wynikające z braku doświadczenia 
• Zwiększone prawdopodobieństwo awarii, strat jakościowych i przestojów 
• Brak zgodności z wymaganiami BHP i normami jakościowymi, 
• Dopuszczanie do maszyn pracowników z nieaktualnymi szkoleniami lub badaniami. 

Jednak konsekwencje finansowe wynikające z opóźnień lub błędów to dopiero wierzchołek góry lodowej. Najpoważniejsze zagrożenia pojawiają się wtedy, gdy na stanowisko trafia pracownik bez ważnego szkolenia BHP, bez potwierdzonych uprawnień lub z niewystarczającymi kompetencjami do obsługi danej maszyny – i ulega wypadkowi w pracy. 

W obszarach o podwyższonym ryzyku koszt niewłaściwej decyzji może być znacznie wyższy niż strata finansowa – może nim być zdrowie, a nawet życie pracownika. W takim przypadku przedsiębiorstwo musi liczyć się z odpowiedzialnością prawną: dochodzeniami, kontrolami, oraz koniecznością udowodnienia, kto nie dopełnił obowiązków i dopuścił pracownika do pracy na danym stanowisku. Jeśli okaże się, że operator nie posiadał wymaganych kompetencji, to odpowiedzialność spada bezpośrednio na firmę.  

Dodatkowo tego typu zdarzenia uderzają w reputację firmy i mogą wpływać na relacje z klientami, ubezpieczycielami oraz przyszłymi pracownikami. 

Integracja noSilo z MES polega na połączeniu danych dotyczących kompetencji pracowników firmy z systemu noSilo z danymi produkcyjnymi znajdującymi się w systemie MES. W praktyce każda operacja na maszynie zostaje poprzedzona automatyczną weryfikacją uprawnień pracownika. Jak dokładnie to działa? 

Matryce kompetencji noSilo uwzględniają kompetencje twarde i miękkie, a także wymagania formalne, które muszą zostać spełnione, aby operator mógł legalnie i bezpiecznie wykonywać pracę. 

System sprawdza, czy pracownik posiada odpowiedni poziom umiejętności w danym procesie i czy został przeszkolony oraz zweryfikowany pod kątem obsługi konkretnego stanowiska lub maszyny. noSilo analizuje również dokumentację potwierdzającą gotowość pracownika do pracy – w tym ważność certyfikatów stanowiskowych, egzaminów praktycznych, szkoleń BHP oraz badań lekarskich. 

Jeżeli którykolwiek z tych elementów utraci ważność, system natychmiast to wykryje i nie dopuści operatora do pracy na wybranym stanowisku. 

Badania dotyczące integracji systemów MES z systemami biznesowo-administracyjnymi, takimi jak ERP, pokazują, że połączenie danych produkcyjnych z danymi spoza hali produkcyjnej prowadzi do wzrostu efektywności, lepszego podejmowania decyzji, redukcji kosztów i większej dokładności procesów. Analogiczny mechanizm działa w przypadku integracji MES z noSilo – z tą różnicą, że integracja ta koncentruje się na bezpieczeństwie pracy oraz kompetencjach operatorów. noSilo dostarcza systemowi MES dokładnych i zawsze aktualnych informacji o umiejętnościach pracownika, a także ważności szkoleń i uprawnień wymaganych do obsługi konkretnej maszyny. 

Integracja noSilo z MES zapewnia m.in.: 

• automatyczną kontrolę dostępu do maszyn, 
• redukcję błędów wynikających z niewłaściwego obsadzenia stanowisk, 
• mniejsze ryzyko awarii i wypadków, 
• pewność, że dane kompetencyjne są zawsze aktualne, 
• zgodność z BHP i wymogami audytów, 
• wzrost efektywności i stabilności produkcji, 
• wyższy poziom bezpieczeństwa w firmie produkcyjnej. 

Integracja noSilo z systemem MES tworzy spójny ekosystem, w którym każda operacja produkcyjna jest realizowana przez pracowników o potwierdzonych kompetencjach i aktualnych uprawnieniach. Połączenie danych produkcyjnych z danymi kompetencyjnymi pozwala automatycznie kontrolować dostęp do maszyn, eliminując ryzyko błędów, niezgodności i wypadków. Takie podejście do zarządzania personelem i procesami pozwala skutecznie zwiększyć bezpieczeństwo w zakładzie produkcyjnym. 

Bibliografia:

https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/manufacturing-execution-systems-market-report;
https://www.fortunebusinessinsights.com/manufacturing-execution-systems-market-110827;
https://www.researchgate.net/publication/387504069_Integration_of_ERP_Systems_with_MES_for_Unified_Operations.